燒結(jié)磚的生工藝過程四個(gè)組成部分，各部分的重要性總的概括起來說，原料是根本，成型是基礎(chǔ)，干燥是保證，焙燒是關(guān)鍵。這四部分是互相依存關(guān)系。接下來我們就來詳細(xì)了解下它的生產(chǎn)工藝。
　　1、軟泥手工成型一般指木模手工制坯，歷史為悠久，有幾千年的歷史了，在我國農(nóng)村還有這種工藝。當(dāng)然，在歐洲手工磚還被認(rèn)為是一種很值錢的材料。這個(gè)工藝要求泥料軟，含水量大于20%。

　　2、軟泥料擠出成型是歐洲國家在上世紀(jì)初開始采用的，現(xiàn)在已經(jīng)被全世界所認(rèn)可。這種工藝要求泥料細(xì)膩且含水分較高，一般在18%左右。

       3、硬泥料擠出成型要求燒結(jié)磚的泥料的含水量更低一些，一般在14至18%之間。硬擠出工藝以美國為代表，特點(diǎn)是擠出的坯體更堅(jiān)硬。
　　4、模具壓制成型使用亞干泥料，水分為10%左右，一般用于地面磚、耐火磚等品種的磚形。
　　從現(xiàn)階段燒結(jié)磚的生產(chǎn)實(shí)際來說，制坯方法主要是軟泥料擠出成型和亞干泥料壓制成型兩種，生產(chǎn)的成品相對(duì)應(yīng)的就是毛面擠出燒結(jié)磚和光面壓制燒結(jié)磚。軟泥料擠出成型，就是在真空環(huán)境下，將泥料擠壓進(jìn)模具，使泥料變成一定形狀的泥條，用推板將泥條推過鋼絲線，形成合格尺寸的濕坯。亞干泥料壓制成型，就是通過傳送帶將泥料送到液壓機(jī)床上的模具中，進(jìn)行壓制成型。磚坯的密度與液壓機(jī)床的壓力大小和壓制次數(shù)有關(guān)。
　　一般燒結(jié)磚廠家均為200-300噸的壓力機(jī)，壓力較小，磚的密度相對(duì)就小。雖然磚的密度與原料、壓力等眾多因素有關(guān)，但壓力是非常關(guān)鍵的因素之一。